科技进步特殊攻关项目
露天煤业煤炭加工公司
“1#、2#破碎机安全离合器改造”
项目名称：“1#、2#破碎机安全离合器改造”
项目负责人：陈殿喜
项目组成员：郭苏煜 王洋 金勇 刘秋军 刘树栋
项目完成时间：2#破碎机于2006年9月16日完成
1#破碎机于2006年10月20日完成
内容简介：
1、将中间轴由原整体长轴结构改变为两根短轴结构。在两根短轴一端各使用两个轴承座，轴承座的结构和位置不变。在它们的另一端分别增设一个轴承座（须设计、加工），两短轴之间靠鼓齿式安全联轴器（须选型）联接，同时也成为了中间轴的安全保护元件。
2、以两侧板为基础，做一个轴承座固定支架。两个增设的轴承座，在支架上侧向固定即上端盖正对破碎臂方向；轴承座为分体式，采用无锁紧套形式。两者的目的是增加轴承座与破碎锤头之间的距离。
3、不再使用液压安全联轴器，用胀紧联接套来实现中间轴和小齿轮之间的传动。
露天煤业机电修配厂
WK－10B电铲无渗漏改造
项目名称：WK-10B电铲无渗漏改造
项目负责人：郭金 赵仕祥
项目组成员：汤现评
项目完成时间：2006年7月27日
内容简介：
每台电铲共有196个密封点。1405＃有169个密封点存在不同情况的渗漏。
1、动密封部位：有回转立轴油封处，提升卷筒油封处，提升一轴油封处。
2、静密封部位：气泵气缸处、油泵壳体处、行走减速箱和提升减速箱的端盖处、各部润滑油管接头、各部减速箱端盖固定螺丝孔处。
3、提升减速箱底座有30cm裂纹4处。
霍煤鸿骏铝电公司
110KV供电交流异网、直流并列
项目名称：110KV供电交流异网、直流并列
项目负责人：梁永山
项目组成员：呼树友 沙明轩 周玉杰 黄 林
项目完成时间:2006年11月
内容简介:
将110KVⅠⅡ母线联络900开关及两侧隔离开关断开、加锁。铝厂110KV系统断开的隔离开关操作，电源停电、机构箱加锁。针对交流异网的综合自动化防误操作措施，通过和技术厂家研制开发，根据两交流网电压及负荷情况，适当调整各整流机组电流，合理分配负荷。
科技进步三类攻关项目
露天煤业质量信息管理部
生产调度系统应用软件开发
项目名称：生产调度系统应用软件开发
项目负责人：王志田 徐长友
项目组成员：平彦军 孟祥春 商明华
项目完成时间：2006年10月1日
内容简介：
生产调度系统应用软件开发内容包括：
1、设备基础信息管理；
2、车镐司机产量管理；
3、配电图管理；
4、设备状态管理；
5、运距管理；
6、钻机量管理；
7、工程量管理；
8、破碎量管理；
9、各类管理报表等。
科技进步四类攻关项目
露天煤业地质勘探公司
地测采软件与地质勘探成图软件数据接口程序的开发
项目名称：地测采软件与地质勘探成图软件数据接口程序的开发
项目负责人：闫飞
项目组成员：刘玉林、 刘保民、翟永林
项目完成时间： 2006年8月28日
内容简介：
本软件的开发主要是用Microsoft Visual C++ 6.0对AutoCAD2000进行二次开发，实现数据库和图形转接。本软件能把西安（萨灵）地质成图软件格式数据库转换成辽工大地测采软件格式数据库，实现了数据库的共享，可以大大减少重新录入的工作量，同时提高了数据录入的准确性。用西安（萨灵）地质成图软件能把各种图件导出为AutoCAD 2000格式的图形文件，但是图形属性还不能被辽工大地测采软件承认，必须用程序把图形转换能被辽工大地测采软件所承认的图形属性。目前通过对AutoCAD 2000的二次开发，已实现了快速的属性转接过程。
经济技术创新一类攻关项目
煤炭加工公司
高压柜控制回路改造
项目名称：高压柜控制回路改造
项目负责人：郭苏煜
项目组成员：陈志新
项目完成时间：2006年8月31日
内容简介：
高压柜控制回路改造，就是拆除原有的控制回路，重新设计图纸，废除原有的过流点2台、欠亚继电器2台、事故复制继电器一台，利用新引进的Y2000型电气综合保护装置，使原有的控制回路进一步简化。
控制回路对电机具有双重保护功能，两台电机以上的控制回路具有互相保护作用；控制继电器选用施耐德新型中间继电气（CAD32AD）,此继电器密封好，抗腐蚀能力强，故障率低；直流电源原装配置，输入输出简洁明了；控制回路线号清晰简洁、直观。
煤炭加工公司
地面系统配电柜改造
项目名称：地面系统配电柜柜改造
项目负责人：郭苏煜
项目组成员：金光龙
项目完成时间：2006年9月15日
内容简介：
地面系统低压柜改造，就是拆除原有的低压配电柜，重新设计图纸，从正泰厂家订购19台成套低压配电柜，重新整理控制回路，重新安装及接线。
低压配电柜改造由煤炭加工公司自己设计图纸，向厂家订购成套低压配电柜；配电线路施工达到电气施工标准；线号整洁清楚，配电线路一致。
地质勘探公司
DMD取芯器旋转器改进设计
项目名称： DMD取芯器旋转器改进设计
项目负责人：孙殿喜
项目组成员：白福顺 赵宇
项目完成时间：2006年7月20日
内容简介：
通过对原取芯器旋转器结构进行分析，原取芯器泥浆从芯轴中心穿过需要两端进行密封。泥浆总是有压力的，无论从那头进泥浆都有可能从密封处进入轴承处，使轴承很快磨损、卡死，整个取芯器不能正常工作。经过对原取芯器结构进行分析以后认定：只要泥浆能从取芯器内、外管之间压向钻头 ，就能正常钻进、正常取芯。如果利用其他空间泥浆离开轴承的上端，下端就没有进入的可能，这样轴承是一个一端封闭的空间。当它被轴、轴承和润滑油占据后泥浆就很难进入，从而增加了轴承的使用寿命，减少了拆卸次数，提高了净作业时间。
煤炭加工公司
地面系统二次破碎机监控系统改造
项目名称：地面系统二次破碎机监控系统改造
项目负责人：郭苏煜
项目组成员：王德江等
项目完成时间：2006年12月
内容简介：
在原来的监控系统箱里装上新的仪表，能够检测到破碎机机体的震动、电机两侧的轴承温度、减速机油的温度。在破碎机机体上安装震动传感器，左右轴上和减速机上安装温度传感器。将原来模拟信号传输，改为数字信号，并在破碎机附近装设信号变送箱。将信号变送后显示在司机室的仪表上的温度、振动信号。
地质勘探公司
复配聚合物泥浆在深孔钻探中的应用实验
项目名称：复配聚合物泥浆在深孔钻探中的应用试验
项目负责人:李亚军 耿会斌（现场）
项目组成员:李亚军 耿会斌
项目完成时间：2006年9月下旬
内容简介：
西南区地层复杂，冲积层较厚，平均30～50米，第四系以粗砂、细砂、粉砂、砂质粘土为主，胶结性差，易坍塌缩径，在以往的钻探施工中经常出现起、下钻遇阻、坍塌、粘附卡钻和岔孔事故。进入煤系地层主要以泥岩、粉砂岩、粗砾砂岩，煤层多达十几层，上部泥岩较破碎，容易消耗泥浆，同时容易坍塌，下部泥岩易造浆、缩径。为了解决以上问题，经过多方面了解并参考国内其他勘探队伍的经验与技术，认为使用复配聚合物泥浆可以解决以上问题。
露天煤业北露天矿
自制固定式弹簧振动筛
项目名称：自制固定式弹簧振动筛
项目负责人：曲海臣 张鼎华
项目组成员：林贵秋 张 英
项目完成时间：2006年7月
内容简介：
该振动筛子利用一采区煤场南侧剥离断面，将筛子直接固定于此，设计在上部由拉煤车辆直接倾卸，经筛子筛分，将原煤块、面分离。
固定式弹簧振动筛采用Φ219管焊接结构作为支架，筛面与支架底部采用铰链结构，中部及上部各设置两处螺旋弹簧振荡器，筛面采用Φ108管做筛框，框架加焊30厚钢板增加其刚性，防止挠性变形。采用Φ25元钢做筛底，筛分间距35mm；筛面尺寸4.5×8.5米，倾角30度；整个筛子全高13米，筛底部高度4.4米，宽6米，现有装载机可顺利通过。
霍天煤业机电修配厂
电厂打击轮芯轴平衡拆卸器
项目名称：电厂打击轮芯轴平衡拆卸器
项目负责人：丁建国、王英新
项目组成员：廉文琦 兰玉清 韩海彬 高林 高玉东
项目完成时间：2006年7月30日
内容简介：
设计此平衡拆卸器主要从安全、操作规范和提高效率等方面考虑。通过在芯轴末端加上平衡吊具（配重），平衡吊具的重量和两个吊环平衡点的范围是通过杠杆原理计算确定的。装卸时，通过调换两个吊环平衡点的位置，调整芯轴和平衡吊具（配重）的平衡，即：吊环2是芯轴和平衡吊具组合在一起拆装用的平衡吊点，吊环1用于芯轴和平衡吊具分离时平衡吊具的平衡吊点，操作时需天车配合进行，并通过上轮试验操作取得很好效果。
地质勘探公司
矿山储量管理系统软件开发
项目名称：矿山储量管理系统软件开发
项目负责人：张春雷
项目组成员：翟永林 赵文华 王志新 刘建平
项目完成时间：2006年9月30日
内容简介：
该系统包括矿产资源补偿费报表及回采率报表、可采煤量报表、固体矿产资源统计基础表。资源补偿费报表包括南北露天矿资源补偿费报表及矿产品生产资料报表、回采率报表分为南北露天矿两部分报表。地质储量报表针对一号露天矿进行储量管理及报表，其中矿产资源补偿费报表、固体矿产资源统计基础表为季度报表，回采率及可采煤量报表为月报表。
中电霍煤铝业公司
电解铝铸造降耗新工艺的应用
项目名称：电解铝铸造降耗新工艺的应用
项目负责人：巴雅尔
项目组成员：刘玉良 孔祥德 金跃林
项目完成时间：2006年9月
内容简介：
1、空炉清渣
在往混合炉里倒铝液时，铝液里的杂质与空气接触氧化会产生大量质地疏松的铝渣，这些渣子一部分附着在炉壁上，一部分漂在铝液表面，产生的这些渣子会影响铸造生产，所以每天在生产前必须要把这些渣子清除掉。
2、低温铸造
低温铸造就是降低铝液温度、生产中炉内停电铸造。具体操作方法是往电解运来的高温原铝里加入固体铝，把铝液温度降到适合铸造生产需要，而且在生产时每台混合炉都必须停电，把炉内铝液温度控制在720度-740度之间，防止炉中铝液温度过高而造成烧损。这样一来，在生产工艺要求的范围内低温铸造，不仅降低损耗，还提高了产品质量，节约了能源。
3、空炉保温
就是在每天生产要结束时，控干炉底剩余的铝液，在混合炉中无液体铝的情况下，就可以降低炉膛温度，使炉内温度保持在保温状态。由于炉内没有铝液，也就不可能产生烧损，进一步降低了损耗。
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